原油储罐是储存原油的重要设施，其防腐性能直接影响原油的储存安全和质量。对原油储罐进行有效的防腐处理至关重要。将详细阐述原油储罐防腐的要求和标准。

防腐的重要性

原油中含有硫化氢、二氧化碳等腐蚀性物质，如果不进行防腐处理，这些物质会与储罐内壁发生化学反应，导致储罐腐蚀、穿孔，甚至引发泄漏事故。防腐处理可以有效保护储罐内壁，延长其使用寿命，确保原油的储存安全。

防腐要求

根据国家标准和行业规范，原油储罐防腐应满足以下要求：

• 防腐层厚度：防腐层的厚度应根据储罐的尺寸、介质类型和腐蚀环境确定，一般为 2-4mm。
• 防腐材料：防腐材料应具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和抗冲击性。常用的防腐材料包括玻璃钢、环氧树脂、聚氨酯等。
• 防腐工艺：防腐工艺应严格按照施工规范进行，确保防腐层的质量和耐久性。主要包括表面处理、涂装、固化等步骤。
• 定期检查：应定期对防腐层进行检查，及时发现和修复损坏部位，防止腐蚀蔓延。

防腐标准

原油储罐防腐应符合以下标准：

• 国家标准：GB/T 15237-2008 《石油化工储罐防腐技术规范》
• 行业标准：SH/T 0492-2014 《石油化工储罐防腐施工及验收规范》
• 企业标准：各炼油企业根据自身情况制定的防腐标准

防腐施工

原油储罐防腐施工应按照以下步骤进行：

1. 表面处理：对储罐内壁进行喷砂或抛丸处理，去除锈蚀、杂质和油污，提高防腐层的附着力。
2. 涂装：根据防腐要求选择合适的防腐材料，按照施工规范进行涂装。一般采用多层涂装，每层涂装后需要充分固化。
3. 固化：涂装完成后，需要在规定的温度和湿度条件下进行固化，以提高防腐层的性能。
4. 验收：防腐施工完成后，应进行严格的验收，包括外观检查、厚度测量、附着力测试等，确保防腐层的质量符合要求。

定期检查与维护

原油储罐防腐层应定期进行检查和维护，以确保其防腐性能。检查内容包括：

• 外观检查：是否有破损、脱落等现象。
• 厚度测量：测量防腐层的厚度，确保其达到要求。
• 附着力测试：测试防腐层与储罐内壁的附着力。

发现损坏部位时，应及时进行修复，以防止腐蚀蔓延。定期维护可以延长防腐层的寿命，确保原油储罐的安全和可靠运行。

原油储罐防腐是确保原油储存安全和质量的重要措施。严格按照防腐要求和标准进行施工和维护，可以有效保护储罐内壁，延长其使用寿命，防止泄漏事故的发生。定期检查和维护是保证防腐层有效性的关键，应予以高度重视。