原油开采后，需要经过一系列加工处理才能成为最终成品。在这个过程中，原油会经历脱水、脱盐、脱气等多个步骤，其中脱水脱盐是至关重要的环节。将深入探讨脱前原油和脱后原油的概念，以及它们在原油加工中的作用和区别。

脱前原油

定义

脱前原油是指从油井开采出来的原油，尚未经过任何处理。它含有大量的水、盐和气体，这些物质会对原油的运输、储存和加工造成影响。

特点

• 含水量高，通常在1-10%之间。
• 含盐量高，主要为氯化钠（食盐）。
• 含有大量气体，包括甲烷、乙烷和丙烷等。
• 粘度高，流动性差。

脱后原油

定义

脱后原油是指经过脱水、脱盐等处理后的原油。它已去除大部分的水、盐和气体，更加适合运输、储存和加工。

特点

• 含水量低，一般在0.1%以下。
• 含盐量低，一般在100ppm（百万分之一）以下。
• 气体含量低，基本不含甲烷等气体。
• 粘度低，流动性好。

脱水脱盐工艺

脱水

脱水工艺旨在去除原油中的水分。常用的方法包括：

• 电脱水：利用电场作用，使水滴聚结并沉降。
• 热脱水：将原油加热，使水分蒸发。
• 化学脱水：加入脱水剂，与水分反应生成不溶于油的物质。

脱盐

脱盐工艺旨在去除原油中的盐分。常用的方法包括：

• 电脱盐：利用电场作用，使盐离子迁移到电极上。
• 化学脱盐：加入脱盐剂，与盐离子反应生成不溶于油的物质。

脱前原油和脱后原油的区别

脱前原油和脱后原油的主要区别在于其含水、含盐和含气量。脱后原油的水、盐和气体含量明显低于脱前原油，这使得它具有更好的流动性、储存稳定性和加工性能。

脱后原油还具有以下优点：

• 减少腐蚀：水和盐分会腐蚀管道和设备，脱后原油可以延长设备的使用寿命。
• 提高加工效率：脱后原油的粘度更低，流动性更好，有利于加工设备的正常运转。
• 节约能源：脱水脱盐工艺可以降低原油的粘度，从而减少输送和加工过程中的能耗。

脱前原油和脱后原油是原油加工中的两个重要阶段。通过脱水脱盐工艺，可以有效去除原油中的水分、盐分和气体，提高原油的质量，为后续的加工和使用奠定基础。脱后原油具有更好的流动性、储存稳定性和加工性能，是原油工业中必不可少的中间产品。