塑料是一种广泛应用于各行各业的材料，它具有轻便、耐用、成本低等优点，因此被广泛用于包装、建筑、汽车制造等领域。塑料在生产过程中需要进行干燥处理，以确保最终产品的质量和性能。而原油在塑料生产中起到了至关重要的作用。

让我们了解一下塑料的制造过程。塑料通过加热、压力和化学反应等过程形成。在这个过程中，塑料颗粒与添加剂混合并通过挤出机或注塑机进行热加工。如果在塑料制造过程中使用未干燥的原材料，就会对最终产品的质量产生负面影响。

原油是塑料的主要原材料之一，它被用来制造塑料的基础聚合物。原油中含有水分和其他杂质，如果不经过干燥处理，这些杂质将与塑料颗粒混合在一起，影响塑料的物理性能和外观。特别是对于一些对产品质量要求较高的行业，如医疗器械、电子产品等，干燥处理是不可或缺的环节。

在塑料生产中，干燥处理主要通过或烘箱来实现。通过循环流动的空气将原材料中的湿气吸附并排出，以确保原材料的湿度在设定范围内。烘箱则通过加热空气使原材料中的水分蒸发，达到干燥的效果。这些干燥设备的选择取决于不同塑料的特性和生产工艺要求。

为什么塑料要用原油干燥呢？干燥能够降低塑料制品中的水分含量，从而提高塑料的物理性能。塑料中的水分会在加热过程中蒸发，形成气泡或空隙，导致产品的强度和韧性下降。干燥能够减少塑料制品的气味。原材料中的水分与热加工过程中产生的挥发性物质相互作用，产生异味。通过干燥处理，可以将这些挥发性物质排除掉，减少产品的异味。干燥能够提高塑料制品的表面质量。水分在高温下会与塑料反应，导致表面不光滑，品质下降。而经过干燥处理的原材料能够保持良好的表面质量。

总结起来，塑料在生产过程中需要用原油进行干燥处理，以确保最终产品的质量和性能。干燥能够降低水分含量、减少气味、提高表面质量等方面发挥重要作用。无论是为了满足产品质量要求还是提高市场竞争力，干燥处理都是塑料生产中不可或缺的环节。