将探讨脱后原油含盐高的危害以及脱后原油含水高的原因。盐和水是原油中常见的杂质，它们的存在对原油的质量和使用带来了一系列的问题。了解这些问题对于石业的从业人员和相关研究人员来说是至关重要的。

一、含盐高的危害

在石油加工和储存过程中，原油中存在的盐含量会对设备和管道系统产生严重的腐蚀作用。这种腐蚀会导致设备的寿命缩短，增加维护和更换的成本。高盐含量还会影响石油的质量，降低其市场价值。降低原油中的盐含量是非常重要的。

二、脱后原油含水高的原因

1. 油井开采过程中的水混入

在油井开采的过程中，地下水往往会与原油混合，使得原油中含水量增加。这主要是因为油井开采时，地下水会随着原油一起被抽出地下，从而导致原油中含水量的增加。

2. 储运过程中的水混入

在原油的储存和运输过程中，由于设备和管道的老化、损坏或不当操作，导致水与原油混合。例如，管道中的漏洞、容器的破损等都会导致水的渗入，从而增加原油中的含水量。

3. 原油处理不当

原油在经过脱盐处理时，如果处理不当或设备不合理，会导致原油中的含水量增加。例如，脱盐设备的性能不佳、操作不当等都会导致原油中的含水量升高。

4. 天然存在的水

一些油田中的原油本身就含有天然存在的水。原油在地下形成的过程中，地下水和原油会形成一定的混合。即使在开采过程中没有外部水的混入，原油中仍然会存在一定的含水量。

三、如何降低原油中的盐和水含量

1. 优化原油开采过程

通过优化油井开采过程，减少地下水的混入对于降低原油中的盐和水含量是非常重要的。采取合适的开采工艺和设备，有效地将地下水与原油分离，可以减少原油中的盐和水含量。

2. 加强设备和管道的维护

定期检查和维护设备和管道，修复漏洞和破损，可以有效地防止水的渗入。合理使用防腐蚀材料和技术，延长设备和管道的使用寿命，减少腐蚀对原油的影响。

3. 改进原油处理技术

通过改进原油处理设备和工艺，提高脱盐效果，可以有效地降低原油中的盐和水含量。合理设计处理设备，提高其分离性能和操作稳定性，对于降低原油中的盐和水含量具有重要意义。

4. 加强油田管理

加强油田管理，合理规划开采和储运过程，严格控制油田环境的污染，可以降低原油中的盐和水含量。加强对油田环境的监测和治理，减少环境因素对原油质量的影响，对于保障原油质量具有重要作用。

结论：

脱后原油含盐高和含水高会对原油的质量和使用带来严重的问题，对设备和管道的腐蚀作用以及降低原油的市场价值。了解原油中盐和水的来源和降低的方法，对于石业的从业人员和相关研究人员来说是非常重要的。通过优化开采过程、加强设备维护、改进处理技术和加强油田管理，可以有效地降低原油中的盐和水含量，提高原油的质量和使用价值。