原油常解压（原油常减压），又称常压蒸馏，是石油炼制过程中最基本的工艺之一。其目的是将原油分离成不同沸程组分的馏分，为后续加工和精制奠定基础。

工艺原理

原油常解压利用原油中不同组分的沸点差异，在常压下进行分离。具体工艺流程如下：

• 预热：原油首先被预热至一定温度，使其粘度降低，便于流动。
• 蒸馏：预热的原油进入蒸馏塔。在塔内，原油被加热并蒸发。不同沸程组分的馏分在塔内不同高度冷凝，形成液滴。



• 分离：塔内形成的液滴通过塔盘向下流动，同时与上升的蒸汽进行热量交换。轻组分蒸汽上升至塔顶冷凝，形成轻馏分；重组分液滴则向下流至塔底，形成重馏分。

馏分产品

原油常解压后，可得到以下主要馏分产品：

• 轻馏分：主要包括石脑油、汽油和煤油，沸点范围为 30-200℃。
• 中馏分：主要包括柴油和喷气燃料，沸点范围为 200-350℃。
• 重馏分：主要包括重油和沥青，沸点范围为 350℃以上。

工艺特点

原油常解压工艺具有以下特点：

• 操作简单：工艺流程相对简单，操作方便。
• 能耗低：在常压下操作，能耗较低。
• 产品范围广：可生产多种馏分产品，满足不同用途需求。

应用

原油常解压工艺广泛应用于石油炼制行业，是生产汽油、柴油、煤油等成品油的基础工艺。原油常解压还可作为其他石油加工工艺的原料预处理步骤，如催化裂化、加氢裂化等。

影响因素

影响原油常解压工艺效率和产品质量的因素主要包括：

• 原油性质：原油的组成、沸程分布和粘度对工艺操作和产品收率有较大影响。
• 操作条件：蒸馏塔的温度、压力和回流比等操作条件对馏分产品的收率和质量至关重要。
• 设备性能：蒸馏塔的塔盘结构、填料和冷凝器等设备性能也会影响工艺效率。

优化措施

为了提高原油常解压工艺的效率和产品质量，可采取以下优化措施：

• 优化原油预处理：通过脱盐、脱水等预处理工艺，去除原油中的杂质，提高原油的流动性。
• 优化蒸馏塔操作：通过控制塔内温度、压力和回流比，优化馏分产品的收率和质量。
• 采用先进技术：采用高效塔盘、填料和冷凝器等先进技术，提高蒸馏塔的传质效率和分离能力。
• 在线监测和控制：通过在线监测原油性质、工艺参数和产品质量，及时调整操作条件，确保工艺稳定运行。